家具標準：出口歐美家具檢驗標準(二)

    在上節(jié)為大家介紹了關(guān)于出口歐美家具檢驗標準的相關(guān)事項，在這節(jié)海達小編繼續(xù)為大家呈現(xiàn)相關(guān)檢驗標準，供廣大家具廠家參考：

五、產(chǎn)品標準

1、柜類

(1、金合頁必須輕松.開關(guān)不得有響聲.不可彎曲變形.氧化(每批產(chǎn)品出貨前必須做鹽水測試);

(2、合頁上不得有油漆.包裝前必須清干凈上下抽屜拉手.門拉手以及飾片顏色一致;

(3、玻璃扣組立位置正確.松緊得當;

(4、抽屜結(jié)構(gòu)須結(jié)實耐用.不得有松散.抽屜滑軌須符合輕拉輕開之原則.關(guān)上或拉出后不能晃動動;

(5、抽屜滑軌是木制的不可有死節(jié).活節(jié).蟲孔.并且木質(zhì)要硬.抽屜組裝后.加抽擋片.抽擋抽出尺寸以抽屜長度的2/3為標致.包裝前滑軌須打蠟.使其順暢;

(6、抽屜關(guān)閉時要平滑.抽屜內(nèi)不得有污染;

(7、抽屜關(guān)閉時要平整.無縫.如果嵌入式結(jié)構(gòu).兩邊縫隙2mm—3mm..抽屜位置和接鄰門片或企柱對齊誤差1mm;

(8、所有餐廳系列.抽底是否貼絨布由客人本身決定;

(9、背板和側(cè)板顏色需同外部顏色一致;

(10、背板組立要注意不可出釘.或釘破鏡片玻璃;

(11、背板尺寸要在整個柜子后面.不得大于側(cè)板.打釘固定并鎖鏍絲.間距為6”;

(12、活動層板.薄片封邊不可指接.顏色與外部一致;

(13、上下柜堆迭,上柜底部需貼海綿墊.下柜底部不可有油漆污染.并且腳底要有平腳釘;

(14、上柜底板包裝需墊紙皮.以免背鏡破裂劃傷底部.

(15、上柜底部必須著色.頂在線沿正常涂裝顏色;

(16、除非有特殊要求.板子為3層式貼合.如果有實木封邊.就必需五層貼，每一層木紋方向交叉，或其封邊寬度(不含刀型)必須小于6mm.以免因?qū)嵞臼湛s產(chǎn)生暗線;

(17、嵌入式抽屜/門和框架的縫隙必須小于3mm.門與門之間為5mm;

(18、床墊和床頭板或床尾板的間隙為1”;

(19、鎖背板的鏍死為黑色.間距6”一個;

(20、背板紋理方向向上.厚度在3mm以上.有推拉式背板的需要使用5mm夾板

(21、在未得到許可的情況下.任何產(chǎn)品都不得有PU或POLY;

(22、床組立一般有掛鉤式.如需要用鎖鑼絲的結(jié)構(gòu)必須得到客人的同意;

(23、抽前板和抽側(cè)板結(jié)合采用法式鳩尾榫并上膠均勻.抽后板與抽側(cè)板結(jié)合采用英式鳩尾榫并上膠打釘固定.如抽前板結(jié)構(gòu)無法作法式鳩尾榫(例如雙前板)則可改用英式鳩尾榫.

(24、抽斗之間開關(guān)必須通暢(可適當上蠟).抽出力量測試方法:抽底均勻負重20LBS.拉出力量不的大于5LBS;

(25、所有抽斗滑軌必須使用硬木.并需要安裝弧形朔膠擋片.(除非其產(chǎn)品有特殊要求.如鐵滑軌鋼珠滑軌抽屜長度超過30”則需要使用方法支木滑軌.

(26、抽斗底部與底板結(jié)合需加連接木加強;

(27、抽斗底部需加三角木上膠補強.

(28、抽頭內(nèi)面及外面皆要涂裝一道底漆.一道面漆.如抽屜里面有貼絨布.則內(nèi)外都需要油漆;(特殊情況除外)

(29、抽側(cè)板及抽后板需為實木或單向性的夾板;

(30、抽底板需為橫紋夾板.不得用MDF貼薄片方式.厚度在3MM以上.

2、餐桌.咖啡桌

(1、所有面板底部必須著色;

(2、面板下列不良不可接受:

A、面板凹陷;

B、碰劃傷;

C、砂穿;

D、油漆污染.開花.桔子皮.氣泡等不良現(xiàn)象;

E、面板反翹.變形;

F、出釘;

G、餐桌帶滑軌的面板必須中凸.不可中凹.

(3、餐桌中板與大板之間間隙在0.4mm以下.要平整.中板必須能隨意調(diào)換.銅扣不可太松太緊.中板與大板高低落差0.5mm以下;

(4、面板之間定位孔銅銷組合要牢固和藹排成一直線并與定位孔相配.以確保面板與活動面板能插入;

(5、滑軌使用標準:

A、四腳桌面中凸3mm—5mm;

B、雙炮管桌面中凸3mm—5mm;

C、單炮管桌面中凹3mm

上述的標準以實際生產(chǎn)而定.

(6、所有炮管上下端面不可污染,須用高濃度底漆封住.并涂顏色.內(nèi)外牙鏍母須鎖緊密埋入.以免組立拔出.

(7、餐桌組立后大板立水縫隙1mm以下.腳與立水是嵌入式結(jié)構(gòu).組立后大間距為1mm(左右各0.5mm).腳頭與三角木貼合組立間距為3mm—5mm.確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;

(8、餐桌組立后.桌腳腳翼與立水下端必須間隔2mm以下.立水不可與腳翼緊密.以免碰摔將腳翼撞壞或脫掉;

(9、滑軌組立布膠充足.不可有開裂.暗裂之不良材質(zhì)要硬;

(10、所有桌腳底部不可有油漆污染.要清理干凈;

(11、臺面邊的下面無論是實木或是MDF.摸起來必須平滑.所有立水下端須倒角;

(12、帶玻璃的面板.立水的內(nèi)側(cè)和連接三角木不可有曲線狀.不可有刮傷碎裂.當玻璃放入面框槽內(nèi).玻璃四周要平穩(wěn).玻璃邊端面不可有高出玻璃槽;

(13、玻璃槽一定要平滑.顏色要一致;

(14、玻璃磨斜邊的角度要正確.斜邊不可有曲線狀.不可有刮傷碎裂.當玻璃放入面框槽內(nèi).玻璃四周要平穩(wěn).玻璃邊端面不可高出玻璃槽;

(15、玻璃不可有水波紋.邊磨光要細.不論弧形.直角玻璃必須倒角.

3、餐椅/雕刻椅

(1、扶手和椅腦的下面必須平滑.油漆顏色要與外部顏色一致.椅背.前腳.扶手.座框各部件整體顏色一致;

(2、椅腦結(jié)合要平順.牢固.不可有開裂現(xiàn)象;

(3、椅子坐著要平穩(wěn).不可有三支腳現(xiàn)象;

(4、扶手椅要放在餐桌下面時.扶手與立水的間距至少3/4”;

(5、扶手組立必須牢固不可松動.椅背.前腳.扶手.座框.任何配件同一系列必須可以互換組立;

(6、前腳五金鏍桿組立必須過腳頭中心線.五金包包裝時固定要牢靠.不可松脫;

(7、所有孔位要正確.一切組立困難都視為不能組立;

(8、坐墊組立不可出釘;

(9、坐墊布不可有任何撕裂.污染.不可跳針.接縫線.布的顏色要一致;

(10、坐墊布紋理方向為縱向(帶條紋).客人特殊要求除外.其它花紋依客人要求而定;

(11、椅前腳組立.帶腳翼的腳.腳翼與坐框間距2mm.以免腳翼經(jīng)摔碰脫落;

(12、腳頭與坐框組立.腳頭要低于坐框2-3mm.以免頂坐墊造成組立困難;

(13、坐墊泡棉須防火.密度為25kg/立方;

(14、雕刻椅.雕刻溝槽必須圓滑.順暢.不可有刀痕.及溝槽底部存有雜質(zhì).

4、五金

(1、如有需要拉手可反裝出貨.如其結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致消費者不易拉出門片及抽斗則應(yīng)附裝繩子以及紙片.以方便消費者操作;

(2、所有五金袋其膜厚度應(yīng)超過0.254mm.五金包必須固定在背板或者桌底或者其它之未暴露之面(五金包每一端必須固定);

(3、五金包固定的位置必須清楚的寫在說明書上.以引導(dǎo)客人找到;

(4、所有柜內(nèi)產(chǎn)品須附白色腳釘(或調(diào)整腳墊);

(5、組合器一定要是黑色的.如可用塑料蓋.則顏色要盡量與產(chǎn)品顏色接近;

(6、包裝時有組立好的雙頭牙.其外露的部分須用塑料套套住;

(7、所有高度超過48”的柜類產(chǎn)品要附防止倒落的連接器及五金說明書(又叫墻壁連接器;

(8、所有床沿使用單掛鉤或雙掛鉤與床頭床尾連接(不能用鏍桿組立);

(9、銅管端頭不能破裂.變形;

(10、銅管不能有明顯軋痕.凹痕和折痕;

(11、銅結(jié)構(gòu)彎曲部位不可有皺褶.銳利的邊和碰刮傷;

(12、部件要明亮.光滑.不可生銹和油漆剝落;

(13、澆鑄的部件不可有接縫.亮點.毛面等不良缺陷影響外觀和用途;

(14、油漆和鍍金的部件表面不可有明顯的不良.如:腐蝕.流油.破裂.擦痕.刮碰傷.污點.油漆雜質(zhì)等;

(15、鍍金部件要充分磨光.不可有明顯亮區(qū);

(16、焊接要良好.不可有縫隙和殘留物.交迭痕等;

(17、鍍金和焊接都必須融合適當.圓滑.不可有裂縫.溶渣等.利于涂裝.

5、色板

(1、所有新顏色都必須列入色板編號里.1塊于辦公室.其它給供貨商;

(2、所有色板.一定要有相關(guān)人員簽名方可生效;

(3、試產(chǎn)的產(chǎn)品色樣.一定要有公司相關(guān)人員簽名.方可進行量產(chǎn).

6、椅子

(1、所有的椅子都需要腳釘;

(2、所有椅子坐框背面.要砂光好并備色.

7、產(chǎn)品附件

(1、所有的防火標簽.其注冊申請必須能通過全美國任何一個州.

8、紙箱和說明書

(1、所有產(chǎn)品紙箱破裂強度必須符合客人要求;

(2、一旦樣品確認.必須盡快進行CTL/MTL測試;

(3、要求進行CTL/MTL測試但沒有通過的.不可進行產(chǎn)品包裝;

(4、包裝明細和出貨數(shù)據(jù)要100準確.通過CTL/MTL測試后不得改變?nèi)魏蝺?nèi)容.一旦材積因擅自變更而增大.客人將會按相關(guān)條款對增加的費用扣款;

(5、說明書印刷必須非常清晰.內(nèi)容不可隨意更改;

A、組立說明書放在一開箱就能看見的地方;

B、抽屜說明書放在上抽.并用美紋紙固定.

(6、包裝前必須做壓箱測試和試摔測試.試摔標準為:

A、外箱毛重小于25KG:60CM*6面;

B、外箱毛重大于25KG:45CM*6面;

C、破損率不能超過5.

六、產(chǎn)品終檢及驗貨跟近事項

1、包裝階段必須全檢.并貼上易碎標簽;

2、包裝完成后必須寫一份質(zhì)量總結(jié)交給工廠并發(fā)回公司存檔;

3、驗貨前一日應(yīng)督促工廠將要檢驗的PO分區(qū)擺放.并準備好驗貨所需的產(chǎn)品及包材.彩標.說明書等簽樣.

4、客人驗貨時應(yīng)準備好卷尺.濕度計等工具.并做好驗貨記錄;

5、驗貨后應(yīng)督促工廠將相關(guān)簽樣保存;

6、裝柜時QC人員必須到場跟近以下項目:

A、產(chǎn)品的箱號是否編好;

B、產(chǎn)品的P.O.Number&ItemNumber.是否正確.產(chǎn)品是否有倒裝混裝錯裝;

C、紙箱表面有破損或污漬現(xiàn)象的必須更換;

D、產(chǎn)品是否短裝或多裝;

E、裝柜人員是否有腳踏產(chǎn)品或者其它錯誤搬運方式.產(chǎn)品裝柜方式是否合理;

F、裝柜完成后.QC人員應(yīng)拍照發(fā)回公司存檔.拍照方式

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